核桃是四大堅果之一，在國內(nèi)擁有較長的栽培歷史，核桃仁的含油量在40%以上，是近些年大力發(fā)展的木本植物油料，成品核桃油的不飽和脂肪酸含量高達90%以上，亞油酸占比約為60%以上，其余為油酸和亞麻酸，此外還含有多種人體所需的礦物質(zhì)以及維生素等，豐富的營養(yǎng)價值讓核桃油在市場中備受消費者青睞。

核桃油的提取多采用物理壓榨工藝，能夠較好得保留油脂中的營養(yǎng)物質(zhì)，以往很多小型核桃油生產(chǎn)企業(yè)會采用單螺旋榨油機生產(chǎn)核桃油，其優(yōu)勢在于投資成本低、操作簡單，但單螺旋榨油機的出油率有限，因此為了提高核桃仁的出油率，往往需要在仁中加入約30%的核桃殼以增加擠壓力。

以此雖然能夠提高油料的出油率但壓榨的核桃毛油中雜質(zhì)過多、色澤過深，油脂需要經(jīng)過充分的精煉才能夠達到健康油的標(biāo)準(zhǔn)，此外加入核桃殼后得到的榨餅是沒有辦法進行深加工再利用，也有部分油廠選擇提升壓榨問題來提高出油率，在高溫條件下核桃自帶的香氣散發(fā)出來了，油料的出油率也有所提升，但油脂的顏色較深，難以滿足消費者對健康核桃油的需求。

時代在發(fā)展，科技在進步，核桃油的壓榨提取工藝也在不斷的改進，在經(jīng)過對核桃油料的深入研究，當(dāng)下油廠多采用雙螺桿榨油機對核桃油料進行處理，由于核桃中含油量較高，為了..良好的制油效果，在進行壓榨時會向核桃油料中添加少許的液壓榨油餅或者是少量的核桃殼然后再進行生產(chǎn)。

雙螺桿榨油機制取核桃油能形成規(guī)模化的生產(chǎn)，不過在壓榨時榨膛的溫度過高，容易導(dǎo)致核桃餅中蛋白質(zhì)變性.相對而言選擇液壓榨油機壓榨核桃油，全程是在在低溫條件下進行，可保留核桃油中的微量營養(yǎng)物質(zhì)，且核桃餅中蛋白質(zhì)不易變性。但采用液壓榨油機制油，勞動強度大，效率低，無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

為了更加符合市場的需求，油廠在生產(chǎn)時可根據(jù)對核桃餅的用途來確定選擇的生產(chǎn)工藝，如果核桃餅用于生產(chǎn)核桃粉時，油廠可選擇液壓榨和雙螺旋榨相結(jié)合的制油工藝，先對核桃進行液壓制取，再將液壓榨餅輸送到雙螺桿榨油機中，這樣處理過的核桃油料殘油率在5%左右。

如果核桃餅是擁有生產(chǎn)核桃分離蛋白、核桃蛋白肽時，油廠可采用液壓榨油機與溶劑浸出相結(jié)合的制油工藝提取核桃，將處理過的核桃原料輸送到液壓榨油機下生產(chǎn)，得到的榨餅在輸送到浸出設(shè)備中進行溶劑浸出，整個生產(chǎn)工藝都是在低溫條件下進行的，餅粕的蛋白質(zhì)得到了..的保留，而且餅粕殘油率基本可達到1%以內(nèi)。既能夠..核桃油的質(zhì)量又提高了油料的出油率。

無論選擇哪種生產(chǎn)工藝都需要對毛油進行精煉處理，分離毛油中的雜質(zhì)，降低油脂的酸價，..食用油的健康性。當(dāng)然油廠在實際生產(chǎn)的過程中可根據(jù)毛油質(zhì)量確定生產(chǎn)方案，通過液壓榨油機制取的核桃油顏色淺，雜質(zhì)少，基本不需要復(fù)雜的精煉工藝就能夠達到健康油的標(biāo)準(zhǔn)。

相對而言精煉工藝簡單，對于雙螺桿榨油機及浸出設(shè)備制取的核桃毛油，存在油脂顏色深、酸價高、含有溶劑等現(xiàn)象，需要進行脫色、脫臭、脫膠、脫酸等多重工藝，從而達到在..油脂健康性的同時..食用油的營養(yǎng)成分，滿足大眾的需求。

油廠選擇的生產(chǎn)工藝是一方面，選擇的機械設(shè)備是另一方面，兩者都會較大程度的影響食用油的質(zhì)量，建議油廠在選擇設(shè)備與糧油機械設(shè)備廠進行合作。鄭州糧油機械設(shè)備廠根據(jù)多年來對市場的了解以及客戶的反饋，對設(shè)備的設(shè)計以及工藝的生產(chǎn)進行了調(diào)整，能夠較大程度的降低勞動者的勞動強度，提高油廠的處理規(guī)模，加快油廠的生產(chǎn)效率，出品的核桃油壓榨、精煉設(shè)備能夠效率高、速度快的生產(chǎn)出健康營養(yǎng)的食用油，為油廠的發(fā)展提供良好的助力。